电石厂综合智能巡检系统是针对电石厂高危的生产环境所定制开发的巡检全覆盖系统，主要由巡检机器人、慧眼机器人及第三方在线监测装置组成，系统能在高温、粉尘等复杂环境下可靠运行。系统以机器人通用技术为核心，整合多传感器融合技术、智能图像识别分析技术、自主导航定位技术、非接触检测等技术，替代人工对电石炉盖面进行检测采集、水分配器是否漏水等情况进行智能化巡检和监控，在有效降低员工劳动强度的同时，提高运维工作的自动化和智能化，最大限度地减少高危人工作业，为全面提升安全生产提供创新性技术手段。电石厂解决方案作为

本项目配置室内轮式巡检机器人、本地监控系统及充电系统，巡检机器人主要用于化工厂热动厂区110KV变电站和301D高压室巡检，本项目实施后巡检效率提升明显，也有效提升了变电站的安全生产，自机器人部署完成后到稳定运行目前可直接替代人工两人。

焦化厂智能巡检机器人是针对化工焦化生产环境定向开发的具有防爆功能的巡检机器人产品，巡检机器人在完成巡检工日常巡检任务的基础上，增加了强大的智能化大数据分析功能，基于大数据分析预警技术，对焦炉机、焦侧烟道设备运行故障超前预判、预警，减少故障停机时间，为安全生产提供“全息感知、自动巡视、统一预警、智能联动、精准指挥”功能保障。焦化厂解决方案作为传统化工行业，焦化行业的产品、原料等多属于易燃、易爆或有毒危险品，炼焦环境差、烟道温度高达50摄氏度，作业劳动强度大（每半小时需要对加加热废气与新鲜气体置换装置

本项目主要是对某水泥厂的总降变电站定制开发的巡检机器人，通过选用激光导航轮式巡检机器人及智能感知双目终端，达到了多种巡检手段同步一体化巡检及多楼层一体化巡检，巡检更及时高效，巡检数据更可靠、精准，为企业作出迅速、准确的判断、决策提供科学依据，同时提高了企业生产管理水平，减少设备维护和维修的成本，延长设备使用寿命，从而大大提高企业经营效益。水泥厂解决方案某水泥厂总降变电站巡检主要是以人工巡检为主，部分设备的自动监测为辅。运行值班员和设备点检员进行人工巡检，对运行设备进行感观的简单的定性判断，主要通

该项目涉及火电厂输煤带运行状况的巡检，由于输煤带环境较复杂，涉及的设备较多，需要工作人员日常巡检的次数过多。输煤带所处楼室具有煤粉尘浓度较大、噪音较大、能见度低等特点。我们为其提供了轨道式智能巡检机器人，用于监控输煤皮带廊运行状态，根据输煤皮带实时运行状态智能自主选择巡检模式，运用视觉自动跟踪技术，保持对运行皮带的全覆盖实时监测。该项目实施后降低巡检人员工作强度，保障皮带安全经济运行，进而保证发电机组安全稳定运行，并实现输煤皮带安全运行的可控性。

该公司智能运行平台就在电厂原有的信息基础上，利用轮式巡检机器人、轨道机器人及周边原有监控设备，通过视频分析技术、设备监控技术等，提高生产过程的安全性、可控性、可追溯性，减少人工干预，即时正确的采集生产过程数据，建设成为一个安全可靠、高效环保、管理科学、规范智能的新时代电厂。

数据机房统一、高效的运维需智能巡检提供安全保障。我公司为其提供了具有环境管理能力、设备管理能力、数据分析能力以及与机房后台连接进行资产管理能力的智能巡检移动平台。该项目作为中国移动的亮点工程，结合智能巡检降低了运维成本、提高了数据中心的先进性和智能化。

此电站建立了一套基于巡检机器人和工业摄像头的水电站综合智能巡检系统，并构建全水电站无缝局域网络，以满足巡检机器人的数据传输和控制要求，实现基于巡检数据的设备状态判断，并在后期能接入能源网络智能化应用示范平台，进行整合判断。
巡检机器人主要对发电机层进行日常巡检工作，出线场及10KV开关室等机器人无法抵达区域安装红外成像仪进行数据采集，水车室及母线道等区域安装可见光摄像头进行数据采集。通过巡检机器人及工业摄像头的整合实现无人值班，少人值守。

由于35kV变电站具有规模小、地面不平整、站点多、巡检强度低等特点，针对该项目变电站现场实际情况，我们为其提供了以履带式AGV磁轨导航为运动方案，具有前端AI识别功能、具备后台运管能力的智能巡检机器人，降低成本实现了单台机器人巡检室内二次设备和室外一次设备。本项目实施后巡检效率提升明显，也有效提升了变电站的安全生产，自机器人部署完成后到稳定运行目前可直接替代人工两人，节约人工成本及辅助费用（汽车、油费及其他费用）约20万，为35kV无人变电站的转型升级提供了好的样板。