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次品轴承零件的常见缺陷有哪些

轴承零件在制造历程中,要经由铸造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处置等多道工序,可能泛起种种缺陷。常见缺陷如下:,一、铸造缺陷,1. 铸造折叠,由于切料不齐、毛刺、飞边等缘故原由,容易在外面形成折叠,其特点是折叠较粗大,形状不规则,易泛起在零件外面。,最好接纳荧光磁粉举行探伤,使缺陷显示更为清晰、直观。铸造折叠的磁痕一样平常与外面成一定角度的线状、沟状及鱼鳞片状。,,内圈内径折叠裂纹,将缺陷截面制成金相试样在显微镜下考察,缺陷尾部圆钝,两侧滑腻,有显著氧化征象,缺陷内未发现质料夹杂物等异物漫衍。,冷酸侵蚀金相试样后考察,缺陷部位及其两侧有严重的脱碳及氧化;考察缺陷分层处的外面形貌,其塑性变形痕迹较显著,无撕裂状断口形貌。经由显微硬度检测及金相考察,缺陷分层处外面存在差异水平的渗碳硬化征象。,综上剖析,注释该缺陷应在热处置淬火之前就已存在,而且与外界相通,判断缺陷为铸造折叠。,,外圈外径折叠裂纹磁粉检测,2. 铸造过烧,铸造加热温渡过高,保温时间过长发生过热,严重时晶界氧化甚至熔化。,微观考察不仅外面层金属晶界被氧化开裂出现尖角;而且,金属内部身分偏析较严重的区域,晶界也最先熔化,严重时也会形成尖角状窟窿。,过烧的质料在这种缺陷状态下举行铸造加工,受到重锤的锻打、冲孔及碾扩,缺陷处会在此发生撕裂,形成更大的缺陷。铸造严重过烧的外面形态如桔子皮,上面漫衍有细小的裂痕和很厚的氧化皮。,宜接纳荧光磁粉举行探伤,使缺陷显示更为清晰。麻点孔洞为铸造过烧缺陷所致。,沿缺陷截面制取金相试样在显微镜下考察,可见孔洞在外面及次外面均有漫衍,局部呈尖角状,巨细纷歧,深不见底,边缘有细小裂纹漫衍,部门区域已泛起晶界氧化征象,有孔洞形貌。另沿缺陷孔洞处砸制断口后考察断口面,可见断口呈石状断口,其上漫衍大量孔洞及微细裂纹。,,二、淬火裂纹,在淬火历程中,当淬火温渡过高或冷却速率太快,内应力大于质料的断裂强度时,就会泛起淬火裂纹。,宜接纳荧光磁粉探伤来提高敏捷度和可靠性。淬火缺陷磁痕一样平常呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状,起始部位较宽,随延伸偏向逐渐变细。,基本沿圆周偏向漫衍,尾部尖细。切取裂纹处制成金相试样后考察,可见裂纹很深,基本垂直于外外面,其内未发现质料夹杂等异物漫衍。沿裂纹处砸制断口后考察,断口为脆性断口,断口面有显著回火色。因此在热处置工艺方面也会注重以下问题:,1.选择合适的加热温度,2.合理地举行加热,3.淬火剂的合理选择,4.准确选择冷却方式,5.实时回火,,三、磨削缺陷,轴承零件在磨削加工中,由于砂轮进给量太大、砂轮轴跳动、切削液供应不充实及砂轮磨粒钝等,均易使零件发生磨削裂纹。另外,热处置时淬火温渡过高而造成零件的组织过热、晶粒粗大,残余奥氏体量较多、有网状和粗大颗粒。,磨削缺陷的磁痕一样平常呈网状、辐射状、平行线状或龟裂状,磁痕细而尖,轮廓较清晰,泛起数目多,通常与磨削偏向垂直,如图7所示。磁痕多集中漫衍在中央部位,沿圆周偏向,呈长线状或树枝状,局部有分叉,磁痕收敛。,制取裂纹截面金相试样后考察,裂纹较细,垂直于外面,其内未见质料夹杂、氧化皮等异物漫衍。,四、原质料缺陷,磨削缺陷的磁痕一样平常呈网状、辐射状、平行线状或龟裂状,磁痕细而尖,轮廓较清晰,泛起数目多,通常与磨削偏向垂直。磁痕多集中漫衍在中央部位,沿圆周偏向,呈长线状或树枝状,局部有分叉,磁痕收敛。,

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